Описание
Линия состоит:
1) Машина глазирования предназначена для механизации процесса глазирования кондитерских изделий шоколадной глазурью на предприятиях пищевой промышленности.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
В емкость загружают шоколадную глазурь и при необходимости нужные
добавки. В емкости происходит прогрев полуфабриката
шоколадной глазури до заданной температуры.
При достижении заданной температуры, шоколадную глазурь
подают с помощью насоса в глазировочную ванночку.
По мере заполнения ванночки глазурью, открывают заслонку
и регулируют зазор таким образом, чтобы струя глазури была
ровной и вытекала без разрывов. На малый транспортер
укладывают глазируемую продукцию и включают конвейер.
Продукция поступает на большой конвейер в зону глазирования. Проходя по конвейеру , продукция поступает в зону обдува для снятия лишней глазури сверху. Регулируя частоту вращения вентилятора , можно изменять количество глазури, остающейся на поверхности изделий. По окончании обдува продукция проходит два сглаживающих вала для снятия лишней глазури снизу и одновременного заглаживания нижней части продукции. Затем продукция поступает на охлаждение.
Задание температуры, контроль и поддержание обеспечивается электронным регулятором температуры . Для плавного изменения объёма глазури, подаваемого для глазирования, для регулирования скорости движения сетчатого транспортёра используется частотно-регулируемый привод «DELTA» Италия.
2) Охлаждающий тоннель
Машина предназначена для механизации процесса охлаждения
глазированных кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности.
ПРИНЦИП РАБОТЫ.
Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного изменения скорости используется частотно-регулируемый привод «DELTA» Италия». На конвейер с левой стороны машины укладывается продукция для охлаждения и поступает в зону работы воздухоохладителя. Охлажденные изделия подаются конвейером на стол сбора готовой продукции. Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой температуры в камере, параметров оттайки и других параметров работы компрессорно - конденсаторного блока. Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью рециркуляции охлажденного воздуха.
|
